主要技术参数

一 、用途

本机用于是过滤天然胶和其它胶料中杂质，它适用于橡胶厂过滤鞋面胶及内胎胶料等。

二 、滤胶机的构造

1．本滤胶机由切割机头、机身、螺杆、减速器、联轴器、电机、机头开合液压站、焊接底座、水汽管路等部分组成。

2．螺杆材质选用38CrMoAlA，螺纹部分氮化处理，渗氮深度0.5-0.7mm， 硬度HRC50-55.它的动力由电机通过联轴器直联减速器，减速器输出轴与螺杆键联结传动。为了调节螺杆温度，螺杆制成空心，尾部装有旋转接头，可通入蒸汽或冷却水，调节胶料温度。

3．机身与衬套之间有水槽，便于加热和冷却，衬套可以根据磨损程度来决定更换新衬套，机身后部有一方形进料口，胶料由此送入机身，因螺杆的回转把胶料压向机头，经过滤网挤出。

4．螺杆与衬套间的总间隙为0.355-0.555mm，其单面侧隙不小于0.07mm，过小将会影响正常运转，过大将会降低生产力。

5．本机机头为切割机头, 输出转速14rpm, 机头齿环为错齿式液压开启，液压站操作见使用维护见四、五，后附机头开合机构液压原理图。使用一定时间或滤网破裂时，就应开启机头，更换滤网，否则将会影响胶料过滤产量和质量。

三 、电气操作说明

1．电气操作说明：本机电源采用三相四线供电，整机必须可靠接地。

（1）合上电源开关QS1，各区段机筒温度达到设定值并保压后，起动主电机按钮SB3，调节电位器SR，螺杆速度缓慢增加达到工艺转速后，便可投料生产。

（2）主机关机时，需先将SR调至零位，再按停止按钮SB2，变频器失电停机。

（3）机头开合液压站操作说明：油泵点动，机头锁紧时可按SB5点动至所需位置，松开时可按SB6至机头脱开。机头装有接近开关，控制油缸行程。

    机头松开时，应先通冷却水将机头温度降低后再按开启按钮。

（4）SB4是变频器故障的复位按钮，复位前应查看变频器说明书，查明故障原因再复位。

（5）切割机头(硅胶无)：按SB8切割电机启动，旋转一圈后自动停机（切割时间可调）。

（6）双腕强制喂料装置：按SB10喂料起动，调节电位点SR2，喂料电机起动。（变频器参数已设定好，改动请参照变频器操作说明书）

2．电气设备维护：

（1）电气控制柜必须放置平稳，所在位置应不妨碍打开控制柜，电箱门，且留有维护人员工作时所必须的空间。

（2）带电体与非带电体之间应保持相当的绝缘距离。

（3）在机器电气装置的适宜之处或规定之处，应装设妥善的接地保护。

（4）在试车前，应检查各接线端头有无松动现象，外部接线是否正确，检查无误方可通电试车。

（5）要定期保养清除灰尘，保持清洁，检查机器上和控制柜中各接线有无松动，及时发现隐患，减少设备故障。

（6）控制柜中不允许放置其它杂物。

四 、滤胶机的使用及维护

1．开车前，先将机身及螺杆通蒸汽预热后方可加料过滤，运转时根据需要进行加热或冷却。

2．在连续出料中，对优质胶在出料200-250Kg后，须开启机头更换滤网。如胶料内杂质过多，或特殊胶料必须增加调换滤网的次数，如增加滤网目数，更该增加调换滤网的次数，否则将损坏机件。

3．钢丝网垫三层，规格为40目/寸二层，8目/寸一层。

4．在运转过程中，应经常注意设备的润滑情况：

1）1本机采用牌号为150#中压齿轮油润滑；2油位不低于油标中心线下限，低于下限请速补充；3 首次使用500小时后，更换润滑油一次；4以后每3000小时换油一次；5换油时应清理箱体，空气滤油器及油塞螺丝；6禁止低于油位指示运行。

2）切割机头减速机PL32润滑油牌号为中负荷齿轮油N220-N320，使用及维护见《减速器使用维护说明书》。

2）机头开合机构液压站油箱油位是否正常，油箱内油质保持清洁，液压油（GB/T7631.2-1987）L-HM（粘度等级68），每次加30kg左右，液压油需定期更换:初次使用三个月清洗油箱,以后每半年至一年进行清洗和换油一次。滤油器需定期更换、清洗。机头开合机构液压站初始调定工作压力为4MPa,最高使用压力为12 MPa。

5．滤胶机进料要求温度不低于50℃,可塑度不低于威氏0.15。

五 、注意事项

1．使用时切忌螺杆反转，以免破坏设备正常运转。

2．使用时轴承及减速器的温升不得超过40℃。

3．避免砂子等硬物掉入加料口，以免损坏设备。

4．切忌胶料过量塞入，以致过载引起设备事故。

5．过滤特殊胶料时，须随时注意设备运转状况，防止过载负荷运转损坏设备。

6、禁止没有预热的情况下，强行将冷的胶料放入喂料斗中，会造成喂料装置的损坏，过滤出来的橡胶效果不理想，如有违规操作，后果自负。

7.操作者应注意：双腕强制喂料装置转速调至与主机螺杆转速根据工艺要求匹配稳定时，禁止操作人员随意更改双腕叶片强制喂料转速。